Какво е по-добро от шибър?

Шибърите се използват широко за пълно отваряне или пълно затваряне в тръбопроводни системи, но имат очевидни недостатъци. Те изискват множество завъртания (обикновено 5–10 завъртания), за да се отворят или затворят, като това отнема няколко секунди до десетки секунди. Техните уплътнителни повърхности лесно се надраскват от твърди частици в течността. При честа работа, ускореното износване на седлото на клапана и диска на шибъра ще доведе до вътрешни течове.

И така, кой клапан работи по-добре от aшибърна клапа? Отговорът зависи от условията на работа.

1. Условия за бързо-изключване: Вентилът с четвърт{2}}завъртане е по-добър избор

Вземете сферичния кран като пример. Нуждае се само от завъртане на 90 градуса от напълно затворено до напълно отворено, което отнема по-малко от 2 секунди. В съответствие със стандарта API 608, сферичните кранове с разделено-тяло могат да постигнат нулеви течове при номинално налягане и са подходящи за работа с висока-честота десетки пъти на ден. За разлика от това, шибър от същия калибър изисква повече от 8 завъртания за всеки цикъл на отваряне и затваряне, което го прави напълно неподходящ за аварийно изключване или често превключване.

2. Тръбопроводи с голям-калибър, ниско{2}}налягане: Еластичният-седнал бътерфлай клапан е превъзходен

За шибъри с калибър над DN300 теглото се увеличава рязко, което води до високи разходи за монтаж и поддръжка. Централен-еластичен-седнал дроселен клапан (съвместим със стандарт AWWA C504 например) тежи само една-трета от шибър в същия калибър, разполага с нисък работен въртящ момент и завършва отварянето и затварянето с 90 градусово завъртане на диска. За системи за пречистване на вода и HVAC този тип вентили са по--рентабилни и леки от шибърите.

3. Среда с частици или влакна: Ножевият шибър е оптималната опция

Клиновата шайба на конвенционален шибър ще изстиска твърди частици при затваряне, причинявайки вдлъбнатини върху уплътнителната повърхност. Ръбът на диска на шибърния нож е заточен като острие, което може да отреже влакна и частици суспензия в средата по време на затваряне. В тръбопроводните системи за минни отпадъци или хартиена маса експлоатационният живот на уплътнението на ножовите шибъри е 3–5 пъти по-дълъг от този на конвенционалните шибъри и поддръжката не изисква демонтаж на целия тръбопровод.

Често срещани въпроси и решения

Q1: Шибърите работят лошо в парни системи. Каква е по-добрата алтернатива?

• A1: Парните системи са изправени пред въздействието на-кондензирана вода с висока температура. Шибърният диск и седлото на шибърните вентили са склонни към задръстване поради неравномерно термично разширение. Препоръчва се глобус вентил. Неговият диск и седалка се повдигат по централната линия, предлагайки по-добра устойчивост на ерозия за уплътняващата повърхност. За пара под високо-налягане с температури над 400 градуса е приложим дроселиращ сферичен вентил със заваряване от твърда сплав Stellite върху уплътнителната повърхност, с експлоатационен живот повече от два пъти по-дълъг от този на шибър.

Q2: Тръбопроводите, оборудвани със съществуващи шибъри, често страдат от външни течове. Как да подобрим ситуацията?

• A2: За условия на работа със средно и ниско-налягане, заменете с-запечатан вентил със силфон или сферичен кран. Механизмът на силфона осигурява динамично уплътнение без -течове, като напълно замества салниковата кутия. Ако структурата на шибъра трябва да бъде запазена, се препоръчва да се надстрои до OS&Y еластичен-шибър със седло и да се приеме графитно уплътнение с ниски-течове, съвместимо със стандарта ISO 15848-2, контролиращо емисиите на летливи органични съединения под 100 ppm.

Резюме

Нито един вентил не превъзхожда шибъра във всички сценарии на приложение. Въпреки това, при три типични условия на работа - бързо отваряне и затваряне, голям-калибрен олекотен монтаж и-съдържащи примеси среди - сферичните кранове, еластичните-бътерфлай клапи и ножовите шибъри съответно демонстрират различни предимства.

За инженерен избор се препоръчва да се направи справка със стандарти, включително API 600 (шибър), API 608 (сферичен кран) и TAPPI TIS 405 (ножов шибър), и да се вземат решения от три измерения: честота на работа, средни характеристики и цена на жизнения цикъл.