Какви са различните видове шлюзове?

При пречистване на вода и промишлени тръбопроводни системи шлюзовият вентил контролира отварянето и затварянето на водния поток и неговият избор пряко влияе върху експлоатационния живот и стабилността на уплътнението на инженерните проекти.

Много хора често бъркатшибър и шлюз. Всъщност те имат сходни структури, но шлюзът се прилага специално в среда с чиста вода с ниско{1}}налягане с паралелни дискове на клапана, докато шибърът може да издържи на по-високо налягане. Изясняването на тази разлика е основата за разбиране на типовете шлюзови вентили.

Понастоящем обичайните видове шлюзови вентили, широко използвани в международната водна индустрия, са изброени, както следва:

1. Шлюзов вентил с двоен фланецПредлага се с фланци в двата края и отговаря на стандартите EN 1074-2. Този тип вентил е подходящ за тръбопроводна връзка с калибри от DN200 до DN1200, с номинално налягане PN10 или PN16 в повечето случаи. Пробиването на повърхностите на фланците е изпълнено в съответствие с ISO 7005-2, което улеснява болтовото свързване на място. Според данните на AWWA C515, под 1,5 пъти номиналното налягане, скоростта на изтичане на тялото на такива клапани може да се контролира под 0,1%.
2. Еластичен шлюзов клапанEPDM или NBR гума е покрита между диска на клапана и леглото на клапана, за да образува равномерен еластичен контакт. Действителните тестове доказват, че когато твърдостта на гумата е 70 Shore A, тя поддържа нулево видимо изтичане при 2,0 MPa хидростатично налягане (клас A в съответствие със стандартите ISO 5208). Този дизайн позволява на вентила да поддържа плътно уплътнение дори в среда, съдържаща фин пясък и частици от чакъл (По-малки или равни на 0,5 mm), удължавайки интервала на поддръжка.
3. Шлюзов клапан от сферографитен чугун Корпусът на вентила е изработен от сферографитен чугун (клас GGG40 или QT400-18), с якост на опън не по-малко от 400 MPa и удължение над 15%. В сравнение със сивия чугун, той осигурява по-добра устойчивост на удар и корозия, което го прави идеален за вкопани в земята тръбопроводи. Може да намали риска от напукване на корпуса в региони с драстични температурни колебания, вариращи от -10 градуса до 80 градуса.
4. Шлюзов шибър Този термин обикновено се отнася до много{0}}въртящи се вентили с повдигащ се или не-повдигащ се стебло. За разлика от конвенционалните шлюзови вентили, шибърният шлюз позволява на диска на клапана да се изтегли напълно от канала на потока, което води до почти нулева загуба на напор, когато е напълно отворен. Както е посочено в стандартите ASTM A126, след обработка с азотиране повърхностната твърдост на резбата на стеблото на такива клапани достига 500 HV, осигурявайки работа без-триене и заглушаване-за най-малко 5000 цикъла на отваряне и затваряне.

Често срещани проблеми и решения

Проблем 1: Какво причинява теч, след като шлюзовият клапан е напълно затворен?

• Най-често се задейства от чуждо вещество, заседнало върху уплътняващата повърхност на леглото на клапана или стареене на еластичното легло. Действителните измервания показват, че частици от утайка, по-големи от 0,3 mm, могат да причинят вдлъбнатини върху EPDM седалките.
• Решение: Инсталирайте Y-цетка (отвор По-малък или равен на 1 mm) преди клапана и провеждайте тест за налягане на уплътнителната повърхност на всеки 12 месеца (налягайте до 1,1 пъти работното налягане и задръжте налягането за 5 минути). Ако гуменият материал се втвърди (твърдост по Шор>80 A), сменете целия възел на леглото на гъвкавия шлюзов клапан.

Проблем 2: Как да се реши изтичането на повърхността на фланеца след инсталирането на голям-калибрени вентили с двоен фланец?

• Този проблем обикновено възниква поради неправилно подравнени уплътнения на фланеца или неравномерна сила на предварително-затягане на болта. В съответствие със стандартите EN 1092-2, болтовете на клапаните над DN300 трябва да бъдат затегнати три пъти, като се използва методът на кръстосано затягане, като крайният въртящ момент се поддържа в диапазона от 200–300 N·m.
• Решение: Разглобете и проверете плоскостта на повърхността на фланеца (допустимо отклонение По-малко или равно на 0,25 mm/m), използвайте 3 mm-дебели графитни композитни уплътнения, приложете отново въртящ момент, следвайки ASME PCC-1 Приложение F, и едновременно с това покрийте с молибденов дисулфиден състав против захващане.