Как да спрете изтичането на шибър

Как да спрете изтичането на шибър: Професионално ръководство за смяна на уплътнения и ремонт на уплътнения

Шибърите се използват в промишлени тръбопроводи за блокиране на потока на медиите. Уплътнителната кутия на стеблото е най-често срещаният източник на теч. Според проучване от 2022 гСветът на клапаните, над 67% от течовете на външни шибъри произхождат от остаряла или неправилно монтирана опаковка.

 

За пълно решаване "как да спрете изтичането на шибър", трябва да се обърнат внимание на три технически измерения: опаковъчен материал, състояние на повърхността на стеблото и предварително натоварване на уплътнението.

 

Основна причина за изтичане: Количествен анализ на повреда на опаковката
Изпитване при статично налягане поAPI 598, допустимият процент на изтичане за новомонтирана опаковка е нула. Въпреки това, при циклични температурни условия (напр. от -29 градуса до 260 градуса),PTFEопаковката има коефициент на обемно разширение до 120×10⁻⁶/градус. Повтарящият се термичен цикъл причинява отпускане на напрежението при опаковане.

 

Стъпка 1: Временна мярка – затягане на сальника
Преди прозореца за поддръжка се опитайте да затегнете равномерно гайките на уплътнителния уплътнител. Използвайки динамометричен ключ за шибъри NPS 2~6 (диаметър на стеблото приблизително . 15.9 mm–31,8 mm), препоръчителният въртящ момент е 20–27 N·m. Забележка: Този метод е ефективен само ако опаковката не е напълно карбонизирана. Ако уплътнението е било притиснато към главата на капака и все още тече, уплътнението трябва да се смени.

 

Стъпка 2: Постоянен ремонт – Смяна на уплътнението на стеблото
Усвояванекак да преопаковате стеблото на шибърния клапанзависи от правилната процедура и стандартите за почистване.

• Изолиране и понижаване на налягането:Затворете блокиращите вентили нагоре и надолу по веригата, отворете вентилационен отвор, за да потвърдите нулевото налягане. Следвайте процедурите за блокиране/маркиране на OSHA.
• Отстранете задвижващия механизъм:Свалете ръчното колело или задвижващия механизъм; запишете позицията на монтаж на гайката на стеблото.
• Отстранете старата опаковка:Използвайте спирален екстрактор за опаковане (инструмент за кука), за да отстраните пръстените един по един. Избягвайте надраскване на стената на отвора на опаковката; грапавостта на повърхността му трябва да бъде по-малка или равна на 1,6 μmРа, в противен случай новата опаковка ще претърпи ранно изтичане поради вграждане на микро-неравности.
• Проверете стеблото:Измерете овалността на износените зони. Според ASME B16.34 толерансът на диаметъра на стеблото еh9клас (напр. за диаметър 19 mm, допустимо отклонение -0,052 mm). Ако радиалното износване надвишава 0,2 mm, сменете стеблото.

 

За действителното действие за замяна,как да смените уплътнението на шибърния клапанизисква избор на правилния размер на напречното сечение на опаковката. Обичайните промишлени шибъри използват уплътнение с квадратна оплетка с дължини на страните на напречното сечение от 1/4" (6,35 mm), 5/16" (7,94 mm) или 3/8" (9,53 mm).

 

Пример: За шибър от лята стомана клас 150, NPS 4 с диаметър на стеблото 22,2 mm, дълбочината на уплътнението обикновено е 5 пръстена, като височината на всеки пръстен съответства на ширината на напречното сечение на уплътнението.

 

Техника слой по слой за инсталиране на нова опаковка:

Разместете ъгъла на рязане на новите уплътнителни пръстени на 120 градуса. Нанесете молибденов дисулфид или графитен лубрикант (избягвайте лубриканти на маслена основа при температури над 200 градуса) върху всеки пръстен преди монтажа.

 

Използвайте втулка и чук, за да почукате леко всеки пръстен, за да осигурите пълно поставяне. Предварителното натоварване трябва да компресира уплътнителния пръстен с 15%~20% от първоначалната му височина.

 

Когато монтирате долния пръстен и горния пръстен, обърнете внимание, че посоката на скосяването/преградата трябва да е обърната към стеблото – "V" прорезът на плетената уплътнителна уплътнителна част трябва да сочи към източника на налягане (за шибърни вентили налягането на средата се изтласква от кухината на тялото към дъното на уплътнителната кутия).

 

Ако имате работа с различни конструкции на клапани, разбиранекак да смените уплътнението на шибърсъщо изисква разграничаване междуиздигащо се стъблоинеповдигащо се стъблоклапани. За шибъри с неповдигащо се стебло, подмяната на уплътнението изисква разглобяване на гайката на стеблото и вигела, докато клапаните с повдигащо се стебло позволяват директен достъп отгоре.

 

За обслужване под високо налягане (клас 600 и по-висок) се препоръчват гъвкави пръстени, оформени с графитна лента, с плътност 1,20–1,35 g/cm³ и съотношение на компресия 12%~18%.

 

Стъпка 3: Повторно сглобяване и тестване за течове

Монтирайте уплътнението и затегнете гайките на ръка. Прогресивно прилагайте въртящ момент в кръстосана схема, при 50% → 75% → 100% от крайния целеви въртящ момент.

Съгласно MSS SP‑135, оставащата компресия на уплътнителния уплътнител трябва да бъде най-малко 30% от първоначалната му дебелина, за да позволи бъдещо повторно затягане.

 

Извършете тест под налягане: инжектирайте азот или вода при 1,5 пъти номиналното налягане, задръжте за 15 минути. Използвайте електронен детектор за течове, за да измерите повърхността на стеблото; скоростта на изтичане трябва да бъде под 10⁻⁴ mbar·L/s (еквивалентно на липса на видими мехурчета при тест за мехурчета).

 

Друг път на изтичане: Уплътнителна повърхност на седалката
Когато възникне изтичане от страната надолу по потока (т.е. средата продължава през гнездото, когато вентилът е затворен), гнездото и затворният диск трябва да бъдат припокрити. Съгласно ANSI/FCI 70‑2, спирането от клас IV позволява максимално изтичане от 0,01% от номиналния капацитет на вентила (напр. за NPS 6, Cv=500, изтичане По-малко или равно на 0,05 L/min). За ремонт използвайте смес от силициев карбид, от груб 280# до фин 600#, за да постигнете ширина на контактната лента на седалката от 3–5 mm без непрекъснати драскотини.

 

Препоръки от индустрията и превантивна поддръжка

На всеки 2000 работни часа или 500 пълни цикъла на отваряне/затваряне проверявайте оставащото предварително натоварване на уплътнението.

За високотемпературно парно обслужване (над 400 градуса) изберете уплътнение от експандиран графит с инхибитори на корозията; неговата загуба на тегло при окисляване при 540 градуса не трябва да надвишава 8%/100 часа (тествано по DIN 65467).

 

Записвайте измерванията на диаметъра на стеблото, броя на уплътнителните пръстени и стойностите на въртящия момент при всяка смяна на уплътнението, като установявате здрав запис на оборудването.

 

Като следвате горния технически подход стъпка по стъпка, вие не само решавате оперативния въпрос „как да спрете изтичането на шибър“, но също така гарантирате дългосрочна надеждност на уплътнението от гледна точка на инженерните материали и стандартите за сглобяване. За критични работни позиции се препоръчва да се обърнете към кривите на въртящ момент-компресия в статиятаОптимизиране на производителността на опаковкатапубликуван отСветът на клапанитепрез 2024 г. и приспособете графика за поддръжка към действителните условия на работа на клапана.